住人集装箱作为模块化建筑的核心载体，其防锈工艺直接影响使用寿命与安全性。通过材料预处理、涂层防护、环境控制及定期维护的协同作用，可有效延长集装箱在潮湿、盐雾等恶劣环境下的服役周期。

一、材料预处理：构建防锈根基

钢材选择是防锈的第一道防线。优质产品采用Q345B高强度钢材，配合热浸镀锌工艺，在箱体表面形成0.08-0.12mm厚锌层，耐盐雾腐蚀时间达1000小时以上。某沿海项目通过采用镀铝锌合金板（含铝55%、锌43.5%、硅1.5%），使箱体在海洋环境中的腐蚀速率降低至0.003mm/年，较普通镀锌板提升3倍。

焊接节点处理同样关键。专业厂商采用CO₂气体保护焊，焊缝强度达母材的92%以上，配合角件加固设计，可承受0.5g地震加速度。某固定箱项目通过增加方管立柱数量，将垂直承载力提升至8吨/㎡，同时减少焊缝数量以降低腐蚀风险。

二、涂层防护体系：多层屏障阻隔腐蚀

现代涂装工艺采用“底漆+中涂+面漆”三层结构。环氧富锌底漆含锌量≥80%，可形成阴极保护层；聚氨酯中涂增强涂层厚度至120μm；氟碳面漆则提供耐候性与自清洁功能。某品牌集装箱通过该体系，在海南高盐雾环境中实现15年无锈蚀，较传统工艺寿命延长40%。

粉末涂料因其零VOC排放特性，正逐步取代溶剂型涂料。嘉多彩户外专用粉末涂料通过HG/T2006-2006认证，在-40℃至80℃温差下仍保持附着力，单台箱体涂料用量减少30%，同时耐盐雾时间提升至2000小时。

三、环境控制：降低腐蚀诱因

密封设计是环境控制的核心。通过采用三元乙丙橡胶密封条与自动排水系统，使箱内湿度控制在60%以下。某沙漠项目通过加装304不锈钢排水槽与除湿机，将箱体年腐蚀速率降低至0.005mm/年。

物理防护措施同样重要。在箱体底部加装100mm高混凝土基座，可避免地表潮气直接接触；内部铺设防潮隔热材料，如XPS挤塑板，导热系数≤0.028W/(m·K)，有效阻隔冷热桥效应。

四、全周期维护：动态延长寿命

定期维护需建立标准化流程：每半年进行涂层检测，使用膜厚仪测量关键部位涂层厚度；每年更换密封胶条，确保压缩变形量≤25%；每5年进行全面除锈，采用超高压水射流技术（压力280MPa）去除锈层，减少基材损伤。

某上海项目通过建立数字化维护档案，结合物联网传感器实时监测箱体应力与湿度，将故障发生率降低72%，实际使用寿命达28年。当发现局部锈蚀时，需立即进行砂纸打磨至St3级，涂刷环氧云铁中间漆，最后覆盖氟碳面漆，形成完整防护层。

当前行业正通过石墨烯改性涂料、智能除湿系统等技术创新，推动住人集装箱防锈工艺向绿色化、智能化发展。随着装配式建筑标准的完善，其全生命周期价值将得到更充分的释放。